冲压件成形中塑性变形，同时也会出现弹性变形，在成形中负荷卸载状态时，零件便会产生一定的回弹，回弹是在板料成型后，成形件在模具中取出后出现的变形，会影响零件最终的形状，回弹量的大小直接影响到冲压件的几何精度，同样也是冲压生产中很难克服的成形缺陷。
1、首先，材料方面，在满足产品要求的前提下，选择不容易折弯的材料，也可以适当的增加材料的厚度，其次冲压形状的设计，形状弯曲复杂的冲压件，在一次弯曲中，由于各个方向的应力情况复杂，可以采用几个部件组合的形式，解决回弹问题。再有，可以设置防回弹筋，也可以有效的预防回弹，最后，也可以通过减小弯曲部分R角的数值来解决回弹问题。
2、在模具设计预成形工序时，可以使一次性成形的冲压件分布在不同的工序中完成，能在一定程度上消除成形过程中的内应力，从而解决回弹缺陷。
3、可以通过不断优化零件压边力，调整材料的流动方向，改善材料内部应力分布，压边力度增大可以使零件拉延更加充分，如果成形充分，则会使内外应力差减小，从而使回弹现象减小。
4、利用拉延筋，合理的设置拉延的位置，能够有效的改变材料流动的方向及有效的分配压料面上的进料阻力，从而提高材料成形，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形更为充分，应力分布更均匀，使得回弹减小。
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